一、項目規(guī)劃與目標設定

1. 確定建設目標：明確潔凈車間的建設目標，包括生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量要求及潔凈度等級（如ISO 7級或更高）。

2. 選址與評估：選取適合建設潔凈車間的場地，考慮交通便利性、環(huán)境清潔度、供水供電等因素，并進行環(huán)境評估。

二、空間布局設計

1. 生產(chǎn)區(qū)域：設置在廠房中央，便于管理和監(jiān)控，確保流線作業(yè)和設備的高效運行。

2. 輔助區(qū)域：包括倉庫、休息區(qū)、衛(wèi)生間、洗浴室等，應設置在廠房周邊，減少對生產(chǎn)區(qū)域的影響。

3. 辦公區(qū)域：保持一定的獨立性，便于管理和決策。

4. 空間靈活性：設計應具有靈活性，以適應生產(chǎn)工藝的調(diào)整和變化。主體結(jié)構(gòu)應堅固耐用，采用大空間及大跨度柱網(wǎng)。

三、材料與裝修

1. 地面：使用無毒、防滑、無裂隙、不滲水吸水的建筑材料，如環(huán)氧地坪、PVC地面等，確保地面平整、無縫，便于清潔和消毒。

2. 墻面與天花板：選用防水、防潮、防霉、平滑、不吸水、易清洗的淺色材料，如彩鋼板、不銹鋼板、礦棉板等。墻面和天花板應平整，減少積塵和結(jié)露滴水現(xiàn)象。

3. 門窗：使用防銹、防潮、易清洗的密封框架，確保氣密性良好，防止外界空氣和污染物進入潔凈區(qū)域。

四、空氣潔凈與流動

1. 空氣凈化系統(tǒng)：安裝高效的空氣過濾器和空氣調(diào)節(jié)設備，如HEPA和ULPA過濾器，確?？諝赓|(zhì)量和溫濕度控制在合適的范圍內(nèi)。

2. 排風系統(tǒng)：設計合理的排風系統(tǒng)，確保有害物質(zhì)的及時排出，維持車間內(nèi)空氣的清潔度和流通性。

3. 空氣流動方向：采用單向流動或?qū)恿髁鲃拥姆绞剑箍諝鈴臐崈魠^(qū)域向非潔凈區(qū)域流動，避免交叉污染。

五、照明與電氣

1. 照明設計：選擇防爆、節(jié)能、無影的燈具，如LED燈，確保車間內(nèi)光線充足且均勻。加工場所工作面的混合照度不低于300Lx，特定區(qū)域如配料及灌裝車間不低于800Lx。

2. 電氣系統(tǒng)：滿足生產(chǎn)工藝的要求，確保設備穩(wěn)定運行?？紤]防靜電和防電磁波干擾等措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和人員安全。

六、安全與生產(chǎn)

1. 消防系統(tǒng)：配備足夠的消防安全設施，如消火栓、滅火器等，并設置合理的安全出口和疏散通道。定期進行消防演練和培訓，提高員工的消防安全意識。

2. 生產(chǎn)輔助房間：設置休息室、廁所以及洗浴室等，確保員工的基本需求得到滿足。同時，設置人員凈化和物料凈化用房間，以確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。

WOL 承建 潔凈車間廠房 凈化工程 設計裝修

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